“苏州制造”助力印尼雅万高铁 1号隧道施工所用盾构机来自中交天和 乘客信息系统由华启智能研发

苏报讯（记者 陈洁 刘晓平 通讯员 张凤华 轲晓渚）前天，中国和印度尼西亚合作建设的雅万高铁试运行取得圆满成功。雅万高铁是中国高铁从技术标准、勘察设计、工程施工、装备制造，到物资供应、运营管理和人才培训等全方位整体走出去的第一单，实现了中国高铁首次全系统、全要素、全产业链走出国门。雅万高铁成功试运行的背后，有着苏州企业的贡献。

雅万高铁1号隧道所用的盾构机装备由来自苏州的中交天和机械设备制造有限公司自主设计研发制造，用苏州智造擦亮了中国高铁的亮丽名片。

雅万高铁1号隧道全长1885米，最大埋深26米，地质以黏性土、山灰胶结状圆砾、砂类土、细砾土为主，地下水位高、地表水丰富，洞身经过火山堆积层，岩体破碎，自稳能力差。隧道还下穿构筑物密集区、高速公路及其互通匝道，并侧穿两座建筑，隧道施工条件复杂，施工难度及风险极高。

雅万高铁1号隧道是整个项目建设的咽喉工程，也是中国企业在海外承建的首条高铁盾构隧道。该隧道掘进采用中交天和自主研发的盾构机，刀盘直径13.19米、长约101米、重2600余吨，是当时东南亚地区最大直径的泥水加压平衡盾构机。中交天和在该盾构机上应用了沉降控制、分层逆洗、超大直径盾构机超长距离掘进不换刀、刀具磨损实时监测等多项世界先进技术，其中超大直径盾构机超长距离掘进不换刀、刀具磨损实时监测技术为世界首创技术。此外，中交天和专门配备了一支优秀服务团队，为盾构机进场、组装、调试、掘进、拆机、运输等过程提供全天候保姆式服务。2020年11月24日，雅万高铁1号隧道顺利贯通。

近年来，中交天和坚持走自主研发、科技创新之路，在国产盾构机的设计研发、生产制造和掘进技术等方面不断创新突破。天和号盾构机打破国外垄断，成为中国首台自主生产制造的超大直径盾构机；雅万高铁1号隧道超大直径盾构机成为中国出口海外的最大直径盾构机。

太湖科学城功能片区企业苏州华启智能科技有限公司也为雅万高铁试运行作出了突出贡献。

据介绍，雅万高铁此次试验采用的检测车和高铁列车均装配了华启智能研发的乘客信息系统。我们为雅万高铁提供乘客信息系统、监控系统和娱乐系统，全方位覆盖旅客所需的高铁信息服务。苏州华启智能科技有限公司市场总监韩立金介绍，华启PIS系统基于复兴号技术平台，充分考虑印尼当地的气候、环境、习惯特点进行开发。列车组设有VIP、一等和二等客室均有华启PIS产品应用，广播系统、LCD吊顶电视、贯通道乘客信息显示屏、紧急报警器等一应俱全。旅客界面采用印尼文和英文双语显示，广播内容支持印尼语和英语。

苏州华启智能科技有限公司于2010年12月落户太湖科学城功能片区，是中国领先的交通领域自动化、信息化系统行业解决方案提供商，是国内首家能同时为高铁、普速铁路、城市轨道交通、城际铁路、市域铁路、航空领域提供产品技术、系统集成、运营服务和技术咨询的高科技企业。

近年来，太湖科学城功能片区充分发挥创新资源集聚优势，大力发展高端智能制造产业，重点突破关键核心技术，健全产学研用协同创新体系，形成智能制造成套系统和核心部件创新能力。去年12月3日，中老铁路全线开通运营。太湖科学城功能片区企业易程（苏州）电子科技股份有限公司研发的站台安全绳设备，为中老铁路安全运营提供支持。

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雅万高铁

雅万高铁是一条连接印度尼西亚首都雅加达和第四大城市万隆的高速铁路，是东南亚地区首条高速铁路，全长142公里，设计时速350公里。项目建成通车后，雅加达至万隆的通行时间将由现在的3个多小时缩短至40分钟，对加快泛亚铁路网建设、缓解两地交通压力、加快形成雅万经济走廊、促进印尼经济社会发展具有十分重要的意义。